Vyorávače řepy Terra Dos od předního výrobce Holmer Maschinenbau nejsou pro čtenáře časopisu Agroportal24h.cz žádnou neznámou. Méně známá je však skutečnost, že se firma kvůli snížení nároků na údržbu a prodloužení životnosti nejvíce namáhaných dílů rozhodla používat jak otěruvzdorné plechy, tak i trubky Hardox. Celkově Holmer věří, že mu Hardox pomůže zvládnout náročné podmínky při sklizni.
Hardox přináší nižší opotřebení a delší životnost
Proces vyorávání cukrové řepy je klíčovou fází sklizně, která má zásadní vliv na výnos a kvalitu sklizené plodiny. Tato činnost je náročná jak z hlediska technického, tak agronomického, a je ovlivněna řadou faktorů. Důležité je optimální načasování sklizně. Ta by měla být provedena v době, kdy je řepa zralá, ale ještě nedošlo k výraznému poškození listového aparátu mrazem nebo chorobami. Řepná kampaň trvá několik měsíců, během nichž bývají stroje často v nepřetržitém provozu. Proto je snížení míry abraze a rizika zlomení u dílů, které pronikají půdou či přichází do styku s plodinou, naprostou prioritou – stejně jako snížení hmotnosti stroje. Cílem je zvýšit životnost dílů tak, aby vydržely více kampaní.
Komponenty z Hardoxu napříč strojem – od radlic po elevátor
Pro vyorávač Terra Dos 5 jsou k dispozici 8, 9 a 12řádkové vyorávací agregáty. Při sklizni se nejprve pomocí cepáků odstraní chrást a poté je odříznut zbývající stonek. Řepu následně „vytahují“ ze země vyorávací radlice vyrobené z tvrdé a houževnaté oceli Hardox 450, přičemž v budoucnu se plánuje přechod na Hardox 500 Tuf, která nabídne zvýšenou otěruvzdornost při zachování houževnatosti. Dodejme, že i stávající varianta z Hardox 450 má, v porovnání s tradičními radlicemi, dvakrát delší životnost a poskytuje konstantní kvalitu vyorávání za jakýchkoli podmínek.
V dalším kroku probíhá čištění bulev na sedmi válcích, které jsou vyrobeny z trubek Hardox 500 vyznačujících se vynikající otěruvzdorností a minimálními nároky na údržbu. Terra Dos 5 odolává písčitým a kamenitým půdám též díky lištám škrabákového dna z odolné oceli Hardox nebo kolům elevátoru s prsty unášeče vyrobenými z téhož materiálu.
Strenx snižuje hmotnost a šetří palivo
Kromě ocelí Hardox byla na podvozek stroje použita vysokopevná konstrukční ocel Strenx, díky níž došlo ke snížení hmotnosti o cca 20 %, což se pozitivně projevilo i na spotřebě paliva.
Prémiový materiál
Otěruvzdorné oceli Hardox jsou v zemědělství čím dál více využívány jako alternativa ke běžné bórové oceli. Jejich hlavní výhodou je kombinace vysoké tvrdosti a zároveň výborné houževnatosti.
Současně je možné si vybírat z velkého rozsahu tvrdostí – od 45 HRC (Hardox 450) až do cca 60 HRC (Hardox Extreme). Nejčastěji používanou jakostí Hardoxu pro otěrové díly v zemědělství je nyní Hardox 500 (cca 50 HRC). Nicméně na jedné straně se stále častěji prosazuje Hardox 600 (57 HRC), na druhé straně pak extrémně houževnatá varianta 50 HRC oceli – Hardox 500 Tuf. Novinkou je pak otěruvzdorná ocel Hardox HiAce, která zaručuje vysokou otěruvzdornost i v korozivním prostředí s nízkým pH.
